帶電鋰電池通過無氧給料機中，進入貧氧破碎，破碎后通過隔絕氧氣閉風排料，進入無氧高溫快速揮發(fā)，經(jīng)揮發(fā)后的物料進入分選系統(tǒng)，把塑膜類、磁性物鐵類，電池電池中的銅鋁塑殼分選出。剩下的正負極片進入高速摩擦系統(tǒng)進行摩擦脫粉，脫粉后的物料經(jīng)過氣流分選、篩選和收塵 ，把正負極粉、銅鋁金屬粒、塑膠類分開，再把帶電正負極粉送入無氧裂解系統(tǒng)中進行無氧裂解，裂解產(chǎn)生的可燃氣和分選時產(chǎn)生的廢氣進行綜合燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量為裂解爐提供熱源，并把前端分解的廢氣作為補充氧和有機氣體，焚燒后的尾氣經(jīng)過簡單的廢氣、冷卻、噴淋、過濾、氣霧分離、沸石蜂窩或活性炭催化處理達標排放。生產(chǎn)中所需的水循環(huán)利用（無外排水源），生產(chǎn)過程中噪音也符合國家環(huán)保要求，整個風選廢氣與可燃氣互相燃燒達到廢氣的綜合利用與處理。

全套流水線實行自動化生產(chǎn)，每小時處理1.5噸左右的鋰電池、生產(chǎn)操作只需2-3人。該帶電回收技術(shù)已被國內(nèi)外普遍應用。國內(nèi)有中科院過程所、北礦院、長沙礦院、中南大學、贛鋒鋰業(yè)、南都電源、廈門鎢業(yè)、清華研究院深圳分院、中科院過程所鄭州分所、長遠鋰科金馳能源等單位。

工藝優(yōu)勢：

1、回收率高，使各種資源得到了較大的利用

2、極粉回收率高、運行穩(wěn)定和生產(chǎn)成本低

3、正負極粉和鋁銅純度較高

4、帶電回收使電得到了二次利用。

該技術(shù)無二噁英、無飛灰、無焚燒廢渣、無有害氣體產(chǎn)生和無重金屬污染