廢舊鋰電池單體破碎分選技術(shù)工藝流程整體工藝采用單體帶電的鋰電池破碎、高溫熱解、多組分篩分分選、銅鋁分選工藝，各組分物料回收率可達95%以上，極粉純度達95%-98%。該流程生產(chǎn)線可以處理三元動力鋰電池及磷酸鐵鋰電池，通過物理分選方法，實現(xiàn)鋰電池有價金屬高效回收，產(chǎn)品為廢舊鋰電池中的樁頭、外殼、正負極集流體、正負極粉材料。

廢舊鋰電池單體破碎分選技術(shù)工藝流程

通過給料斗、皮帶秤螺旋給料機等設備實現(xiàn)單體鋰離子電池（包括方形、圓柱、軟包電池）。上料系統(tǒng)與破碎系統(tǒng)連鎖，可以根據(jù)不同物料，選擇合適的給料速度，以確保單體電池充分破碎解離。氣動式推送，后進入全密閉式輸送，防火，物料輸送能力強。

回收的廢舊鋰離子電池單體由業(yè)主儲存在倉庫，通過叉車將電池單體倒入上料系統(tǒng)的給料斗內(nèi)。微負壓環(huán)境物料輸送；

這一階段的主要設備有：螺旋給料機、電機計量秤、料斗。

廢舊鋰電池單體破碎分選處理整條工藝

經(jīng)過預處理破碎電池單體通過輸送皮帶輸送至破碎機給料中間倉，中間倉內(nèi)物料間歇式進入破碎腔，破碎機刀頭將物料瞬間剪切，實現(xiàn)鋰電池隔膜、正負極片、接線樁頭、外殼的單體分離。為了防止電解液揮發(fā)的過程中出現(xiàn)燃燒爆炸等情況，在破碎的過程中有惰性氣體保護、并且在絕氧密閉環(huán)境中進行。

子母內(nèi)嵌式無氧熱解爐

高溫熱解過程中會產(chǎn)生熱解氣及熱解油（氣態(tài)），主要成分為短鏈烯烴及酯類有機物，收集熱解得到的熱解氣、油，添加一定比例燃氣輔助燃燒，燃燒溫度1100℃、3S，釋放的熱量可供物料干燥等輔助供熱，尾氣經(jīng)凈化處理達標排放。